作为夹江水工电气分厂的一名工艺人员，我的工作是新质生产力链条上不可或缺的一环。新质生产力，以创新驱动为内核，以高效、智能、绿色为特征，正在重塑传统制造业的格局。身处这一变革浪潮，我深刻体会到，工艺工作不仅是连接设计与生产的桥梁，更是将创新图纸转化为现实生产力的“翻译官”和“加速器”。结合我的工艺工作实际，我建议推动“工艺前置”协同机制，为新质生产力加速发展注入新动能。

一、打破信息孤岛，让工艺赋能设计创新

传统模式下，工艺工作往往在设计图纸“尘埃落定”后才启动，容易陷入被动。面对新质生产力对产品迭代速度和生产效率的高要求，我们应将工艺思维前置到设计源头。

（一）协同设计，优化方案

在项目初期，工艺人员与设计人员共同参与方案评审。工艺人员从制造可行性、材料成本、生产周期等维度提出优化建议，帮助设计规避潜在问题，减少后期返工。例如，在审查电气图纸时，我可以评估器件选型的通用性、采购周期及安装便利性，避免因设计偏差导致采购延误或生产困难。

（二）数据驱动，精准决策

利用信息化系统，建立设计-工艺-采购-生产的数据共享平台。设计图纸上传到共享平台后，系统能自动识别关键工艺参数和采购需求，为工艺计划生成提供数据支持，减少人工整合的误差和耗时。

二、构建敏捷响应体系，为生产保驾护航

新质生产力要求生产具备高度的灵活性和快速响应能力，工艺工作必须从“事后补救”转向“事前预防”和“事中支持”。

（一）标准化与模块化并行

在工艺计划中推行标准化作业流程和模块化设计理念，将常用电气器件、接线方式、安装工艺等标准化，形成工艺模板库，缩短工艺准备时间。同时，推动产品模块化设计，使生产单元能快速组合、灵活调整，适应小批量、多品种的生产需求。

（二）全流程跟踪与闭环管理

建立从工艺计划下发到产品交付的全流程跟踪机制，对采购进度、生产异常、质量反馈等信息进行实时监控。一旦发现器件漏下、错下或生产受阻，工艺人员能迅速响应，协同设计、采购、生产部门制定解决方案，形成问题闭环，确保生产顺畅。

三、拥抱数字技术，提升工艺智能化水平

发展新质生产力，必须拥抱数字化、智能化技术，提升工艺工作的效率和精度。

（一）工艺仿真与虚拟调试

引入三维工艺仿真软件，对电气设备的装配、布线、调试过程进行虚拟验证。提前发现潜在的干涉、碰撞或工艺难点，优化工艺方案，减少实物试错成本。

（二）AI辅助工艺决策

探索应用人工智能技术，对历史工艺数据、生产数据进行分析，构建智能推荐模型。当接收到新图纸时，系统能自动推荐最优的工艺路线、材料清单和采购策略，提升决策的科学性和效率。

四、结语

工艺工作虽不直接创造产品，却是将创新蓝图转化为现实生产力的关键环节。推动“工艺前置”协同机制，是新质生产力发展的内在要求。通过打破壁垒、敏捷响应、拥抱智能，我们工艺人员不仅能当好生产的“保障兵”，更能成为新质生产力的“助推器”。让我们以工艺之“智”，赋能制造之“新”，共同书写新质生产力发展的新篇章。（责任编辑 蒲玉凤）